1：激光系统上没有活泼切割技.巧和切割参数数据库;

　　激光切割工人只可依托领会和眼睛考.察，通过过程手艺体式格式调配激光切割机，不克缺少做到活泼穿孔和活泼切割，切割机消费效力自然十.分低。2：未运用套料软件致使材料应用率低.下;

　　未运用套料软件，而是在激光系统上调用零件或读入零件举办手艺编程，举办有些切割，这样岂但糟践时候，也更华侈材料。所以支配套料软件，既省时，又省料。

　　3：激光系统不不乱致使的切割迟缓;

　　因为激光系统的CPU和硬盘发.烧，致使系统不乱，不克缺少全时势变;或是风扇磨损，硬盘惊动损坏，致使出产障碍，还有大概是激光系统的切割操控软件有缺陷，浮现障碍或切割错误，也会延误切割分娩，沾染切割质料等题目。4：运用切割方式不适宜;

　　在切割树立时，运用的切割格式格式过于简朴，单个零件均要穿孔，且都要齐备切割，没有运用共边、借边、桥接等高.效切割格式，致使切割遵从低，并且割嘴耗材浪掷紧迫。

　  激光切割加工过程中还添加与被切材料相适合的辅.助气体。钢切割时得用氧作为辅.助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅.助气体还能冷却聚焦透镜，防.止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

　　大多数有.机与无机都可以用激光切割加工。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。　激光切割无.毛刺，皱折、精度高，优.于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无.需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降.低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

   另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精.确、重现性好的优.势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高.级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂.贵，因此还能显.著地降.低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好.处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提.高模具运行中的耐.磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优.势，由此提高了使用寿命。